Алюминиевая катушка
Классификация по сериям сплавов
Алюминиевые рулоны подразделяются на различные типы в зависимости от состава сплава, каждый из которых обладает distinctными свойствами, адаптированными к конкретным условиям применения. Наиболее часто используемые серии сплавов включают:
| Серия сплавов | Ключевые легирующие элементы | Основные свойства | Типичные области применения |
| Серия 1000 (чистый алюминий, 1100, 1050, 1060, 1070) | Содержание алюминия ≥ 99,0% | Отличная коррозионная стойкость, высокая тепло- и электропроводность, хорошая пластичность. | Упаковка для пищевых продуктов, теплообменники, декоративные материалы. |
| Серия 3000 (сплав Al-Mn, 3003, 3004, 3104, 3105) | Марганец (1,0%-1,5%) | Сбалансированная прочность и формуемость, повышенная коррозионная стойкость по сравнению с чистым алюминием. | Кухонная утварь, автомобильные запчасти, строительные панели. |
| Серия 5000 (сплав Al-Mg, 5005, 5052, 5754, 5182, 5083) | Магний (1,0%-5,0%) | Высокая прочность, превосходная коррозионная стойкость (особенно в морской воде), свариваемость. | Морские компоненты, сосуды под давлением, архитектурная облицовка. |
| Серия 8000 (сплав алюминия и лития, 8011, 8006, 8021) | Литий, микроэлементы | Легкий вес, высокое соотношение прочности к весу. | Аэрокосмические компоненты, высококачественные автомобильные детали |
Наши технические характеристики
Технические характеристики алюминиевых рулонов определяются толщиной, шириной, весом и внутренним диаметром, при этом предлагается широкий выбор вариантов для удовлетворения потребностей промышленного производства. Ниже приведены типичные диапазоны технических характеристик:
- Толщина: 0,2 мм - 10,0 мм (более тонкие катушки толщиной ≤ 0,2 мм часто называют "фольгированными катушками")
- Ширина: 800–2500 мм (возможно изготовление на заказ по индивидуальным размерам методом продольной резки)
- Вес рулона: 500–5000 кг (варьируется в зависимости от толщины и ширины для удобства погрузки/разгрузки).
- Внутренний диаметр: 505 мм (стандартные размеры для совместимости с прокатным и технологическим оборудованием).
Механические свойства (типичный сплав: алюминиевая катушка 3003)
Механические свойства алюминиевой рулонной стали в значительной степени зависят от состояния после обработки (термической обработки или холодной обработки). В качестве примера рассмотрим сплав 3003 (наиболее распространенный материал для алюминиевых рулонов), его основные механические показатели приведены в таблице ниже:
| Характер | Предел прочности на растяжение (σb, МПа) | Предел текучести (σ0,2, МПа) | Удлинение (δ, %) | Примечание к применению |
| O (Отожженный) | 90 - 130 | ≤ 40 | ≥ 25 | Сложные методы формовки (глубокая вытяжка, штамповка) |
| H14 (полутвертый) | 130 - 180 | 110 - 150 | ≥ 5 | Конструкционные элементы средней прочности |
| H18 (Полностью жесткий) | ≥ 180 | ≥ 160 | ≥ 3 | Несущие элементы без вторичной формовки |
Основные характеристики
- Эффективная обработка: рулонная форма позволяет осуществлять непрерывные производственные процессы, такие как резка, штамповка и прокатка, что снижает отходы материала и повышает эффективность производства по сравнению с дискретными листовыми материалами.
- Преимущество в облегчении: благодаря плотности приблизительно 2,7 г/см³ (примерно 1/3 от стали), он снижает вес конечных изделий, что имеет решающее значение для облегчения конструкции автомобилей и снижения нагрузки на здания.
- Превосходная коррозионная стойкость: алюминий естественным образом образует на поверхности плотную оксидную пленку, предотвращающую дальнейшее окисление. Легирующие элементы (например, марганец, магний) могут дополнительно повысить коррозионную стойкость в агрессивных средах.
- Превосходная тепло- и электропроводность: превосходит большинство металлов, за исключением меди, что делает его идеальным материалом для теплообменников, радиаторов и электрических проводников.
- Высокая адаптивность к различным видам обработки поверхности: совместимость с анодированием, порошковой покраской, электрофорезом, полировкой и печатью, соответствие как декоративным, так и функциональным требованиям (например, износостойкость, изоляция).
Основные области применения
| Промышленность | Конкретные приложения | Предпочтительная серия сплавов |
| Строительство | Кровельные материалы, облицовка стен, потолочные панели, декоративные планки, оконные рамы. | Серия 3000, Серия 5000 |
| Упаковка | Консервы для продуктов, банки для напитков, фольгированные контейнеры, гибкая упаковка (алюминиево-пластиковый композит). | Серия 1000, Серия 3000 |
| Автомобильная промышленность | Панели кузова, теплозащитные экраны, радиаторы, элементы внутренней отделки. | Серия 3000, серия 5000, серия 8000 |
| Электроника | Радиаторы для электронных устройств, корпуса конденсаторов, оболочки кабелей. | Серия 1000, Серия 3000 |
| Промышленное оборудование | Ребра теплообменников, футеровка резервуаров для хранения химикатов, конвейерные ленты. | Серия 3000, Серия 5000 |
Примечания по контролю качества и хранению
- Показатели контроля качества: допуск по толщине (±0,02 мм для прецизионных катушек), качество поверхности (отсутствие царапин, масляных пятен или следов окисления), плоскостность (во избежание деформации в процессе обработки) и стабильность механических свойств (выборочный контроль партии).
Рекомендации по хранению: Хранить в сухом, хорошо проветриваемом складском помещении, чтобы предотвратить окисление, вызванное влагой; размещать катушки на специальных опорах во избежание деформации; избегать прямого контакта с коррозионными веществами; при временном хранении на открытом воздухе накрывать водонепроницаемыми и пылезащитными материалами.
Детальное изображение
-
Деталь1
-
Деталь2
-
Деталь 3
Детальное изображение
-
Деталь1
-
Деталь2
-
